绿色生产落地见效，河南恒稳完成车间节能改造实现降碳增效
发布时间：
2026-05-18
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近期，河南恒稳减振器有限公司完成全厂区绿色节能升级改造，覆盖生产车间照明、焊接废气处理、循环冷却水系统、喷涂废气净化四大板块，在降低能耗、减少污染物排放的同时，进一步压缩生产运营成本，践行民营制造企业绿色低碳发展责任。此前企业传统照明设备能耗高、焊接废气直排、冷却水一次性排放，不仅运营成本居高不下，也难以适配当下环保管控高标准要求。本次节能改造总投入超 30 万元，全部选用国产环保节能设备，无新增高污染工序。
改造内容具体包括：将车间全部传统荧光灯替换为 LED 节能工矿灯，综合节电 60% 以上;焊接工位安装集中式废气净化装置，焊烟收集过滤效率达 98%，废气达标排放;搭建冷却水循环回收系统，加工冷却用水重复循环利用，自来水消耗量减少 75%;优化成品喷涂工艺，更换水性环保防锈漆，配套活性炭吸附脱附设备处理有机废气，无有害废料外排。改造完成后，经第三方环保机构监测，厂区废气、废水排放指标均优于地方管控标准，每月水电能耗支出直接下降两万余元，实现环保、经济效益双向提升。
同时，恒稳减振同步完善车间垃圾分类、金属边角料回收机制，加工产生的钢管、冲压边角料统一分类打包回收，实现钢材废料 100% 循环再利用，每年可回收金属废料近百吨，减少资源浪费。企业负责人表示，绿色制造是制造业长期发展必然方向，后续将持续优化生产工艺，探索余热回收、光伏照明等节能方案，在提质增效、拓展市场的同时，严守环保底线，打造绿色低碳减振器生产示范车间，树立长垣民营汽配企业环保发展标杆。
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